三種常見(jiàn)的埋釘機修理特殊工藝

       采用埋釘機修復方法，可以減少修理勞動(dòng)量的30％-50％，降低修理費用的65％，并可節約金屬材料的消耗量，特別是對箱體、床身、主軸、蝸輪等工藝復雜的零件，具有很大的經(jīng)濟意義?，F我們對幾種常見(jiàn)的埋釘機修理的特殊工藝簡(jiǎn)要說(shuō)明如下：

1.埋釘機金屬?lài)婂?/p>

     金屬?lài)婂兛捎靡孕迯洼S頸、套筒、平面及修補鑄件缺陷。鍍層的厚度可達o．05至1Omm，作噴鍍用的原材料是鋼絲或雙金屬（鋁及鉛）及合金絲。金屬?lài)婂兊膬?yōu)點(diǎn)是：設備便宜，工藝簡(jiǎn)單；可修復各種尺寸和形狀的零件；利用不同鍍層材料，可獲得低摩擦系數及耐磨、抗腐蝕的鍍層；鍍層的加工性能良好。軸類(lèi)零件的金屬?lài)婂兛稍谂f車(chē)床上進(jìn)行，速度取10—15m／min，進(jìn)給量取1．2—2．5mm／r．噴鍍前，先清理零件表面，將寸；修復的表面用薄鐵皮隔開(kāi)。噴鍍后除掉隔離層，浸入加熱的油中，在100～120~C下保溫2—6h，再以較低的切削用量加工至所需尺寸。金屬?lài)婂儗釉诟赡Σ習r(shí)的耐磨性差，但有潤滑時(shí)，比普通金屬具有更高的潤滑油保持能力。

2．埋釘機黏合

    金屬黏合可以用來(lái)消除金屬鑄件的裂縫和砂眼，修復破損和磨損零件，甚至可以用于制造形狀復雜的新零件（如鑲鋼、鑲銅導軌）。目前使用最多的高強度黏合劑是環(huán)氧樹(shù)脂，加入6％的乙烯：：胺作為硬化。黏合前需用四氯化碳和丙酮將零件膠合表面的油污、涂料和氧化物清洗干凈。在黏合前還需經(jīng)過(guò)表面處理，黏合后加壓并在室溫中放置2～3天。

3．埋釘機鍍鉻

    鍍鉻以前應將零件精磨以獲得正確的幾何形狀和良好的表面質(zhì)量，井用汽油洗去油污。為了使滑動(dòng)表面增加對潤滑油的保持性，可采用多孔性鍍鉻，即在普通鍍鉻完畢后使零件從負極變?yōu)檎龢O，通以較小的電流進(jìn)行反鍍，使零件表面形成點(diǎn)狀的多孔層（約占全部鍍層厚度的1／3），多孔層可以?xún)Υ鏉櫥?，因而可以提高零件的耐磨性?/p>